一、項目可行性分析：

由于(yu)世界經濟的(de)快(kuai)速(su)發展，對石(shi)油(you)(you)的(de)需(xu)求日益增(zeng)加，油(you)(you)田(tian)每(mei)年需(xu)要打許(xu)多油(you)(you)井(jing)，煉(lian)油(you)(you)廠(chang)也在(zai)不斷的(de)擴建與增(zeng)大負荷(he)。在(zai)石(shi)油(you)(you)勘(kan)探、開(kai)采(cai)、煉(lian)制、清罐、儲運過(guo)程中，由于(yu)事故、跑冒滴漏、自然(ran)沉降等原(yuan)因，大量原(yuan)油(you)(you)或(huo)油(you)(you)品(pin)與土壤、水(shui)或(huo)其他(ta)雜質形成(cheng)含(han)油(you)(you)污(wu)泥或(huo)污(wu)水(shui)。含(han)油(you)(you)污(wu)泥或(huo)含(han)油(you)(you)污(wu)水(shui)中含(han)有石(shi)油(you)(you)、水(shui)及無機物(wu)固體等，屬(shu)于(yu)高度危(wei)險(xian)污(wu)染物(wu)，對環境會造(zao)成(cheng)極大危(wei)害。

根據成因不同，油(you)泥(ni)通常分(fen)為(wei)：落(luo)地油(you)泥(ni)、罐底油(you)泥(ni)、地面溢(yi)油(you)、煉油(you)廠(chang)含(han)油(you)污泥(ni)等。

裂解(jie)技(ji)術是(shi)一種有效的油(you)泥處理方(fang)法(fa)(fa)，是(shi)當(dang)今(jin)普遍使用于油(you)泥無害化處理的一種新型的技(ji)術方(fang)法(fa)(fa)，能有效的回(hui)收(shou)油(you)泥里的石油(you)資源，而且還不容易(yi)產(chan)生二次污染(ran)物(wu)(wu)，從而實現了油(you)泥的資源化以及廢棄物(wu)(wu)的循環利用; 油(you)泥的(de)(de)最宜熱(re)解(jie)(jie)終溫為550℃，根(gen)據油(you)泥類型(xing)的(de)(de)不同出油(you)率大(da)(da)概15-50%，所得熱(re)解(jie)(jie)油(you)的(de)(de)化學(xue)組(zu)成(cheng)與柴油(you)相似，可(ke)以(yi)回(hui)收利用。 本廠生產的(de)(de)油(you)泥裂(lie)解(jie)(jie)設(she)備，克服了(le)以(yi)往油(you)泥粘壁的(de)(de)技術難關，另外設(she)備配有(you)尾(wei)氣(qi)燃(ran)燒再利用裝置，確(que)保(bao)無味。并(bing)且(qie)確(que)保(bao)無三廢(fei)排(pai)放。設(she)備以(yi)燃(ran)料(liao)天然氣(qi)為例（也可(ke)以(yi)用裂(lie)解(jie)(jie)油(you)），設(she)備配有(you)除(chu)塵器，氣(qi)體排(pai)放可(ke)以(yi)達到國家標準，整個循(xun)環冷卻系(xi)統(tong)水循(xun)環且(qie)無污(wu)染，絕無廢(fei)水排(pai)放；廢(fei)渣(zha)因經(jing)過幾百度的(de)(de)高溫處理，可(ke)以(yi)發到政府要求的(de)(de)排(pai)放標準，每(mei)噸(dun)一般會(hui)有(you)補貼(tie)1000-3000元不等。而(er)從產品的(de)(de)品質和價值講，裂(lie)解(jie)(jie)設(she)備很好的(de)(de)解(jie)(jie)決(jue)了(le)垃圾污(wu)染問題，不會(hui)造次二(er)次污(wu)染。在決(jue)問題的(de)(de)同時也創(chuang)造了(le)巨大(da)(da)的(de)(de)經(jing)濟效益。

二、工藝流程描述：

第(di)1步：上料(liao)(liao) ---- 根據油(you)泥的成因或(huo)存在狀態(tai)，液(ye)態(tai)或(huo)固(gu)液(ye)混合油(you)泥可以使用(yong)吸漿泵(beng)注入(ru)到(dao)反加(jia)熱主(zhu)機內，固(gu)態(tai)可以使用(yong)無軸螺旋上料(liao)(liao)器進入(ru)到(dao)加(jia)熱主(zhu)機內，上料(liao)(liao)結(jie)束后關(guan)閉上料(liao)(liao)門。

第2步: 加(jia)熱(re) ---- 可使(shi)用天然氣和不凝(ning)氣對反應釜進行均勻(yun)加(jia)熱(re)，加(jia)熱(re)約2小時(shi)左右(you)溫度(du)逐步升至(zhi)260度(du)左右(you)裂解(jie)油(you)氣通過反應釜中心的出油(you)氣口進入冷(leng)卻系統液化成油(you)進入中間油(you)罐(guan)。

第(di)3步：不凝氣(qi)(qi)處理(li) ---- 伴隨油一(yi)起流入(ru)油罐(guan)的(de)有不凝氣(qi)(qi)（C1-C4組(zu)分(fen)(fen)），這部分(fen)(fen)不凝氣(qi)(qi)體通過2道水封阻(zu)火裝置(zhi)和1道阻(zu)火裝置(zhi)后到爐膛里，通過燃(ran)燒機(ji)充分(fen)(fen)燃(ran)燒掉(diao)，同時(shi)也可以(yi)節省(sheng)了很大(da)一(yi)部分(fen)(fen)燃(ran)料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到國家要求的排放標準。

第5步(bu)：出(chu)(chu)(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha) ---- 反應釜溫(wen)度降至80度以下后，打開(kai)出(chu)(chu)(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)門，連(lian)接自動出(chu)(chu)(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)機(ji)開(kai)始(shi)出(chu)(chu)(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)，排出(chu)(chu)(chu)的渣(zha)(zha)(zha)(zha)由負(fu)壓風送(song)設(she)備通過(guo)管道(dao)輸送(song)到(dao)儲(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)倉，確保(bao)出(chu)(chu)(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)過(guo)程(cheng)無塵。

三、設備處理能力：

四、兩大特點：

1. 油泥在(zai)反應釜裂解過程中不粘壁

2. 裂(lie)解(jie)后的廢(fei)渣可達到過國家(jia)要求排放標(biao)準--5‰的含油率.

以上均為設備和工藝簡單描述，如想詳細了解可直接聯系公司。